塗料とコーティングそれで、たとえば、再び壁や天井の実際の塗装ですが、より高い技術レベルにあります。これは、まず第一に、塗料とワニスのコーティングの装飾的および操作的特性の質的な改善と、塗装用の下地の種類の拡大によって保証されます。外出中の国内ビルダーは、多くの場合自分の過ちから学ぶ、新しい高度な技術を学ぶ必要があります。残念ながら、専門的なトレーニングセンター、有能な販売サポート、技術サポートはほとんどありません。その結果、作業を行うとき、基本的な技術規則に違反し、高品質の仕上げ材が作業の準備段階のすべての欠陥をカバーすると期待しています。しかし、塗料とワニスの苦情に関する統計は、次のことを示しています。
- 欠陥の原因の約 70% は、不適切なベースの準備です。
- 約15%–塗装システムの選択を間違えた場合、
- 約10%–アプリケーションテクノロジーに準拠していない
- そしてわずか 5% –低品質の塗料。
ベースの準備はじめに、ペインター基礎の品質を評価する必要があります。この目的のために、主に視覚的な制御が使用されます。同時に、基材の種類と状態、目に見える損傷が特定され、その実装における技術的エラーが特定されます。ベースの種類と組成により、コーティングへの影響を評価し、適切な塗装システムを選択することができます。基材は有機材料または無機材料で作ることができ、多孔質または緻密な構造を有することができます。さらに、コンクリートの基礎にフォーム潤滑剤が付着していないことがどれだけ清潔で乾燥しているかを評価する必要があります。石膏を軽くたたいて、ボイドや剥離の可能性を確認します。古い塗装コーティングをベースとして使用する場合、その強度はマスキングテープを使用してテストすることで決定できます。テープを表面に貼り付けてから、鋭く剥がす必要があります。コーティングが損傷していなければ、その強度は十分です。作業を正しく実行するには、ベースの吸収性を確認することが非常に重要です。これは表面を湿らせることで行われます。吸湿率に応じて、高吸収性ベース、通常吸収性ベース、および弱吸収性ベースに区別されます。水が基材にすぐに沈むと、水で希釈したコンパウンドを塗布するときにフィルムの形成プロセスが中断され、コーティングが十分な強度を獲得できなくなります。したがって、この場合、特別なプライマーを使用する必要があります。これは深刻な問題です。これは、ベースの異なる領域の不均一な吸収能力です。これは、ベースに異なる素材が使用されている場合に発生する可能性があります。この違いが解消されない場合、完成した塗装面に移行境界が表示されます。また、検査の結果、下地のチョーキングや崩れが見つかった場合、そのような欠陥があると、下地の最上層とともに仕上げ塗装が剥がれてしまう可能性があります。このような塩基の性質を特定するには、それらに対応した特別なプライマーを使用する必要があります。それらは着色されておらず、細かく分散し、十分な液体で毛細管によく浸透し、すぐに乾燥せず、その後のコーティングに接着性を与え、厚いフィルムを形成してはならない。このようなプライマーを塗布すると、光沢のあるフィルムが形成されるべきではありません。通常の均一な吸収性を持つ表面を特別なプライマーで処理する必要はありません。少量の水を加えて塗料を塗布するだけで十分です（希釈率は通常、説明に示されています）。最終コートは薄めずに塗布できます。吸湿性が低い基材は、特に接着力が高い、または基材と化学化合物を形成する着色プライマーで処理されます。それらはかなり厚い層で塗布され、ベースと次のコーティングの間の接続橋として機能します。装飾石膏と石膏プラスターの下には、細かい石英砂を加えたプライマーが使用されます。そうすれば、ベースへの装飾層の接着を改善する時代遅れの方法は必要ありません。ノッチを適用したり、特殊なメッシュを取り付けたりするシステムの選択。
ペイントシステムを正しく選択することで、最適な耐用年数を実現し、同時に不必要なコストを回避します。ほとんどの場合、アクリル、シリケート、シリコーン系の間で選択されます。特定のシステムを選択するときは、コーティングの操作要件、その物理的特性、および色設計の特徴を考慮する必要があります。アクリル分散塗料にはバインダーとしてポリマーまたはアクリルコポリマーが含まれています。それらに基づいたシステムは、建築で使用されるほぼすべての基材に適しています。アクリル絵の具によるコーティングは良好な蒸気透過性を持っています。ベースが「呼吸」できるようにします。通常の動作条件下では、最適な価格と品質の組み合わせが提供されます。さらに、このようなコーティングは、ケイ酸塩ベースの材料では、カリと石英を一緒に溶解し、得られた生成物を溶解することによって得られる液体カリウムガラスが膜形成剤として使用され、表面の色デザインに最大の可能性をもたらします。水。この結合剤は鉱物結合剤である。アクリル絵の具とは異なり、膜の形成は 2 段階の化学反応の結果として起こります。ケイ酸塩塗料は主に、コンクリート、砂石灰レンガなどの鉱物基材や、以前に鉱物塗料で塗装された表面の塗装に使用されます。ケイ酸塩コーティングは水蒸気と二酸化炭素に対する透過性が最も高いため、古代の建物や建築記念碑の塗装に最適なソリューションです。ケイ酸塩コーティングの重要な特性は、微生物の発生をサポートしないため、特別な殺生物性添加剤を必要としないことです。 。ただし、塗料はアルカリ性が高いため、塗布中にガラス、アルミニウム、天然石を飛沫から保護する必要があり、消えない汚れが残る可能性があります。着色には、耐アルカリ性および液体カリウムガラスに耐性のある顔料のみを使用する必要があるため、シリケート材料の色の範囲は非常に限られています。アクリル絵の具とケイ酸塩絵の具のほぼすべての優れた特性を組み合わせています。まず第一に、水蒸気と二酸化炭素に対する透過性が高く（シリコン塗料の場合、これらの指標はケイ酸塩塗料に近い）、表面の撥水性が高くなります。ほぼすべてのタイプの鉱物表面に適しており、鉱物塗料と合成塗料の両方とよく互換性があります。シリコーンコーティングは、ケイ酸塩コーティングと同様に、微生物の発生をサポートしません。したがって、シリコーン塗料は、現在、コーティングとして最高の装飾性と性能特性を備えています。使用を制限する唯一の欠点は、コストが高いことです。
